1、锻造加工生产率最高，锻件的形状，尺寸稳定性好，并有最佳得综合力学性能锻件的最大优势是纤维组织合理，韧性高；1 锻压技术是将锻造和冲压两种成形加工方法统称为锻压这一术语涵盖了利用各种锻压机械，如锤头砧块冲头或模具，对坯料施加压力以实现塑性变形，进而生产出所需形状和尺寸的零件的过程2 锻造加工的特点是坯料整体发生显著的塑性变形，伴随着大量的塑性流动而冲压加工则主要是通过改变坯料各部位的。

2、锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全人们为了制造工具，最初是用人力畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械14世纪出现了水力落锤15；3 工艺特点锻压金工艺能够使金属材料获得优良的机械性能通过锻造过程中的高温和应力作用，可以细化晶粒改善金属的组织结构，从而提高材料的强度韧性和耐磨性此外，锻压工艺还可以改善金属的内部缺陷，如气孔裂纹等，提高产品的质量和可靠性4 应用领域锻压金工艺在制造业中有着广泛的应用；自由锻造基本工序镦粗拔长冲孔弯曲扭转等工序的变形特点及保证质量措施模锻和自由锻类似， 已赞过 已踩过lt 你对这个回答的评价是？ 评论 收起 1条折叠回答 其他类似问题 20180109 锻造生产工艺过程一般是怎样的？ 30 20200831 锻造时，有哪些自由锻造的基本工序？ 20160607 自由锻造的基本。

3、锻压的特点是锻压可以改变金属组织，提高金属性能铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松孔隙微裂等被压实或焊合原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实均匀细微综合性能好使用可靠的锻件锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；无论是锻造还是铸造，都需要根据产品特性来选择相应的设备同时，应充分权衡两种工艺的优缺点锻造能够确保较高的材料利用率，减少废品率，并且成型后的工件具有较好的机械性能而铸造则因其灵活性和成本效益而备受青睐因此，在实际应用中，可以根据具体需求灵活选择总的来说，锻造与铸造各有千秋；2锻压的特点是锻压可以改变金属组织，提高金属性能铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松孔隙微裂等被压实或焊合原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实均匀细微综合性能好使用可靠的锻件锻件经热锻变形后，金属是纤维；锻压铜是经过锻压加工的成形铜，提高铜的整体性能锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头砧块冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法锻压的特点是 锻压可以改变金属组织，提高金属性能铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松孔隙。

4、它们都有各自的特点和优势锻打是将金属坯料加热至一定温度后，在冲击和压力的作用下，使其发生塑性变形的一种工艺锻打能够改善金属的组织结构，提高硬度和强度，使得制品更加坚固耐用锻打的锄头一般具有较好的抗打击能力和耐用性，适合用于较为恶劣的作业环境而锻压是利用压力将金属坯料压制成型的一；锻压和冲压作为金属加工的重要手段，有着各自独特的技术特点和应用场景在锻压过程中，无论是锻造还是冲压，都涉及到对原材料施加压力，使其发生塑性变形以获得所需的形状和尺寸锻造时，坯料整体发生显著的塑性变形，产生大量的塑性流动而在冲压过程中，虽然也对坯料施加了压力，但主要是通过改变各部位。

5、锻压具有多重特点首先，锻压能够改变金属的组织结构，进而提升金属的性能例如，铸锭经过热锻压后，其原有的铸态疏松孔隙以及微裂等缺陷会被压实或焊合同时，原来的枝状结晶会被打碎，使得晶粒变得更为细腻此外，锻压还能改善碳化物的偏析和不均匀分布，使组织结构变得更加均匀，从而生产出内部密实；锻压是一种通过金属的塑性流动来塑造工件的过程，其核心特点是能够显著改变金属的组织结构，提升其性能首先，通过热锻压，原本铸锭中的疏松孔隙和微裂纹会被压实或焊合，原有的枝状结晶会被打碎，形成细小均匀的晶粒，同时改善碳化物分布，使锻件内部结构密实且性能优良，适用于各种需要可靠性的应用场合；锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头砧块冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的；锻压铜是经过锻压加工的成形铜，提高铜的整体性能锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头砧块冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法锻压的特点是锻压可以改变金属组织，提高金属性能铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松孔隙微裂。